淺談臺車爐發(fā)生的故障和相關(guān)措施

　　普通臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯材料采用超輕節(jié)能保溫磚，硅酸鋁纖維氈保溫夾層，爐殼與內(nèi)襯間隙填充石粉保溫，爐口采用輕重防撞磚，表面采用重鋁耐壓磚，爐體和臺車外鋪設(shè)迷宮耐火磚。

　　臺車爐的加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。

　　臺車爐上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板，承載工件，為防止工件受熱后通過爐底板縫隙落在爐底加熱元件周圍，造成加熱元件損壞，需定期吹掃臺車底板以下氧化皮，一般每周一次，吹掃時分離爐底，用壓縮空氣清洗電阻絲槽內(nèi)的氧化皮。

　　臺車爐在使用過程中，新設(shè)備的保溫材料會因高溫而有不同程度的收縮。由于臺車爐的出入口和工件在工作過程中不可避免地會磨損和碰撞爐門，因此出現(xiàn)故障是不可避免的。下面我們來介紹一下臺車爐會出現(xiàn)哪些故障以及相應(yīng)的措施。

　　1.齒輪故障

　　臺車爐的電爐設(shè)備很多部位都有減速齒輪，齒輪對應(yīng)的兩個結(jié)合面容易受力磨損，是設(shè)備維護(hù)的重要檢查點(diǎn)。故障可以根據(jù)運(yùn)行中的聲音和振動來判斷。常見的故障主要是由加工和裝配錯誤以及機(jī)械負(fù)荷過大引起的。此時，可以通過定期檢查、調(diào)整和校正來進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

　　2. 臺車爐滾動軸承發(fā)生故障

　　滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，約30%的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障是由滾動軸承損壞引起的。在臺車爐中，軸承損壞的主要原因是正常磨損、安裝不良、軸承缺油或油變質(zhì)、長期超負(fù)荷運(yùn)行。為了防止這些問題，我們可以檢查軸承是否安裝正確，定期檢查軸承油等。以確定是否更換新油，或通過降低負(fù)荷來延長滾動軸承的使用壽命等。

　　3. 臺車式電阻爐設(shè)備的失效率

　　通過對電阻爐故障原因的統(tǒng)計分析，通過定期檢查、調(diào)整和維護(hù)等，提前做好預(yù)防性維護(hù)。從而盡量把預(yù)防放在位，確保防患于未然。可以有效減少停機(jī)時間，消除安全隱患。只有這樣才能大大降低臺車式的故障率，既為企業(yè)節(jié)約了成本，又保證了生產(chǎn)的安全。